保護(hù)足趾安全鞋(靴)是我國(guó)于80年代初開發(fā)的勞動(dòng)防護(hù)用品。防砸安全鞋主要用于保護(hù)穿著者免受意外事故引起的傷害，裝有保護(hù)包頭，能提供鞋頭部分的抗沖擊保護(hù)和耐壓力保護(hù)。截止到2018年，根據(jù)安全鞋保護(hù)等級(jí)不同，產(chǎn)品分別執(zhí)行GB21148-2007《個(gè)體防護(hù)裝備 安全鞋》以及GB21147-2007《個(gè)體防護(hù)裝備防護(hù)鞋》標(biāo)準(zhǔn)。保護(hù)足趾安全鞋(靴)應(yīng)符合以下要求。
一、基本技術(shù)要求
1、技術(shù)要求
(1)結(jié)構(gòu)：由鋼包頭、鞋頭內(nèi)墊、皮鞋幫、鞋眼、鞋帶、鞋耳、鞋腰、保跟皮、月形包跟、鞋腰里、鞋后墊、鞋墊、內(nèi)(膛)底、填芯、前掌底等構(gòu)成。
(2)外底厚度：采用直接注壓的、硫化的、膠粘的外底厚(不含齒厚)不小于4mm；全橡膠和全聚合材料的靴全層厚不小于6mm，齒厚(花紋)不小于3mm，其他材料的靴齒高度不小于2.5mm，無(wú)花紋(齒)的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。
(3)外觀質(zhì)量：不得有幫面?zhèn)麣�、色澤不一、并線重針、跳線、斷線、針碼不勻、開膠、過(guò)硫、欠硫、噴硫，內(nèi)包頭歪斜等明顯缺陷。
2、安全性能
(1)耐壓力：將鞋頭從內(nèi)包頭后30mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為1%的壓力試驗(yàn)機(jī)的平臺(tái)上。在鞋頭內(nèi)放入高（20±2）mm（250號(hào)鞋以下）、（25±2）mm（大于250號(hào)鞋）直徑（25±2）mm的橡皮泥圓柱體。然后以（5±2）mm/min的速度施力到所要求的力。卸力后取出被壓縮的橡皮泥，用千分表測(cè)量高度，以最低位測(cè)量的值為實(shí)測(cè)值。其值應(yīng)符合規(guī)定。
(2)抗沖擊力：將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機(jī)下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘(20kg)到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用千分表測(cè)量，其值應(yīng)符合規(guī)定。
(3)內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗(yàn)方法與鞋頭試驗(yàn)方法相同，試驗(yàn)后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)符合相應(yīng)要求。
(4)內(nèi)包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭，而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙(寬100m，長(zhǎng)150mm)其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。48小時(shí)后移除濾紙，檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡，測(cè)量每個(gè)斑點(diǎn)的面積。要求腐蝕斑點(diǎn)不得超過(guò)5點(diǎn)，而每個(gè)斑不得大于2.5 mm²。
二、產(chǎn)品分類
1、根據(jù)面料材質(zhì)可分為：
(1) 牛光面防砸安全鞋(靴);
(2) 牛絨面防砸安全鞋(靴);
(3) 豬絨面防砸安全鞋(靴);
(4) 豬光面防砸安全鞋(靴);
(5) 白帆布防砸安全鞋(靴)。
(6)膠面防砸安全靴
2、根據(jù)工藝可分為：
(1) 注壓鞋;
(2) 膠粘鞋;
(3) 模壓硫化鞋;
(4) 線縫鞋
(5) 復(fù)合工藝膠粘線縫鞋。
目前適宜安全鞋的工藝，以注壓、模壓、膠粘為主，而單一線縫的較少。
三、 號(hào)型規(guī)格
保護(hù)足趾安全鞋(靴)有低幫、高腰、半筒、高筒和長(zhǎng)靴五種款式。根據(jù)鞋頭耐受壓力和抗沖擊力的大小分為安全型和防護(hù)型。
四、鞋垢制作特性
將內(nèi)包頭(從尖端到內(nèi)包頭后端邊緣和水平距離為40～60mm，高為35mm，卷邊大于3mm)安放在鞋和鞋里之間，并在內(nèi)包頭的末端墊加海棉條，既能使包頭與鞋面結(jié)合部平滑又能增加耐折性和舒適性。在鞋口后部用海棉滾口，以保護(hù)腳踝，穿著舒適。
五、保護(hù)足趾安全鞋(靴)質(zhì)量檢驗(yàn)
保護(hù)足趾安全鞋是國(guó)家實(shí)施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，該產(chǎn)品也可申請(qǐng)LA認(rèn)證
1、綜合判定原則：鞋的抗沖擊性和耐壓力性、成鞋防漏性、鞋幫厚度及拉伸性能、外底耐磨及耐折等A類項(xiàng)目必須合格。
2、樣品數(shù)量要求：三種不同鞋號(hào)，每種鞋號(hào)四雙成鞋。
