江西九江市彭澤縣委宣傳部7月2日晚發(fā)布消息稱，當天下午17時許，彭澤磯山工業(yè)園區(qū)一企業(yè)車間發(fā)生爆炸，已致3人失聯(lián)，3人受傷。
彭澤縣委宣傳部介紹，2日下午17時許，位于彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)的之江化工一車間發(fā)生爆炸。經(jīng)初步調(diào)查，事故發(fā)生時，事故車間有9名工人正在作業(yè);事故造成3人失聯(lián)，3人受傷，其余3人安全離開現(xiàn)場。
目前，事發(fā)現(xiàn)場周邊人員已疏散，應急救援工作正在進行，事故原因還在調(diào)查之中。
化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，高溫、高壓操作，生產(chǎn)工藝復雜等特點，稍有不慎很容易發(fā)生火災、爆炸事故，造成較大的有形損失(經(jīng)濟、財物)和無形損失(名譽影響)。因此，搞好化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，不僅關系到企業(yè)的正常生產(chǎn)和職工的人身安全，還關系到企業(yè)的生存發(fā)展和社會秩序的穩(wěn)定。
隨著我國化工業(yè)的迅速發(fā)展,隨著科學技術的進步和企業(yè)改革的深入，職工隊伍的新老交替，化工業(yè)安全工作經(jīng)驗和教訓的積累，越來越多的人已經(jīng)意識到安全教育是安全工作的根本，我們只有抓好這項根本性的源頭工作，才能把握安全生產(chǎn)的主動權。
化工車間安全教育內(nèi)容主要有哪些?
1、介紹車間的概況
如車間生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程及其特點，車間人員結(jié)構、安全生產(chǎn)組織狀況及活動情況，車間危險區(qū)域、有毒有害工種情況，車間勞動保護方面的規(guī)章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發(fā)部位、原因、有什么特殊規(guī)定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產(chǎn)中的好人好事，車間文明生產(chǎn)方面的具體做法和要求。
2、根據(jù)車間的特點介紹安全技術基礎知識
如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產(chǎn)人員多和生產(chǎn)場地比較擁擠等。機床旋轉(zhuǎn)速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服，發(fā)辮被卷進機器，手被旋轉(zhuǎn)的刀具擦傷。要告訴工人在裝夾、檢查、拆卸、搬運工件特別是大件時，要防止碰傷、壓傷、割傷;調(diào)整工夾刀具、測量工件、加油以及調(diào)整機床速度均須停車進行;擦車時要切斷電源，并懸掛警告牌，清掃鐵屑時不能用手拉，要用鉤子鉤;工作場地應保持整潔，道路暢通;裝砂輪要恰當，附件要符合要求規(guī)格，砂輪表面和托架之間的空隙不可過大，操作時不要用力過猛，站立的位置應與砂輪保持一定的距離和角度，并戴好防護眼鏡;加工超長、超高產(chǎn)品，應有安全防護措施等。
其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據(jù)各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。
3、介紹車間防火知識
包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。
4、組織新工人學習安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度
組織新工人學習安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度，并應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產(chǎn)。車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。
1、認真遵守安全操作規(guī)程
新工人須牢記的**件事是要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，各種安全規(guī)程很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，我們應該嚴格遵守。
任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、崗前安全早預知
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業(yè)的范圍有無安全問題?有無打滑、摔到的危險?使用的工具有無損壞?使用的材料、機械有無異常?在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業(yè)存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區(qū)域和亂動閥門、電氣開關等。
3、安全常規(guī)知識
1)為生產(chǎn)需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。
2)原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
3)工作場所應保持清潔整齊。
4)散放易燃易爆物質(zhì)的場所，應該嚴禁煙火。
5)對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場所作業(yè)的工人，禁止發(fā)放和使用化纖防護服及用品。
4、常見觸電事故的主要原因：
(1)電氣線路、設備安裝不符合安全要求。
(2)非電工任意處理電氣事務。
(3)移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。
(4)操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。
(5)電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。
(6)電焊作業(yè)者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋;汗水浸透手套;焊鉗誤碰自身。
(7)濕手操作機器開關、按鈕等。
(8)臨時線使用或管理不善。
(9)配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。
(10)接線盒或插頭座不合格或損壞。
5、形成機械傷害事故的主要原因：
(1)檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業(yè)不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。
(2)缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置;還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。
(3)電源開關布局不合理，一種是開關離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果。
(4)在機械運行中進行清理、上料等作業(yè)。
(5)任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)(禁止區(qū)域或禁止通行區(qū)域)。
(6)亂動機械。
6、機械傷害事故的防范措施：
(1)檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)易徹底停止后才可進行工作。機械檢修完畢運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。
(2)要設置完好的安全裝置。
(3)電源開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設備。
(4)對機械進行清理積料、捅卡料等作業(yè)應執(zhí)行停機斷電掛警示牌制度。
(5)嚴禁無關人員任意進入危險因素大的機械作業(yè)場所。
(6)操作各種機械人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格方可上崗。
