安全鞋老是斷底怎么辦？是什么原因?qū)е碌陌踩鲜菙嗟啄�？小暢整理�?個(gè)方面的原因，一起來學(xué)習(xí)交流吧！��！
1、原料方面原因：
國內(nèi)或國外都因聚氨酯原料不佳，大批量的斷底造成退貨。不但賠底還要賠鞋，而造成幾十萬元的損失，八十年代上海曾因斷底而禁止采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過這些年的不斷改進(jìn)與實(shí)踐，目前國產(chǎn)原料技術(shù)已完全過關(guān)，因原料而產(chǎn)生的斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對(duì)，硬度過硬，使用氣溫過低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方(**配方)亦易斷底。
2、模具方面原因：如銳角或沿折彎方向花紋過深等。
3、設(shè)備或操作方面原因：
(1)模溫：預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜，過高則反應(yīng)過快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”;模溫過低，則反應(yīng)不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。
(2)總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時(shí)間以不超過5秒，否則影響混合料在模腔內(nèi)的充滿和反應(yīng)。
(4) 混合比誤差：未調(diào)到中心配方的**位置，當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍。
(5)料溫變化過大：尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過大，造成配比誤差。
(6)脫模時(shí)間過早或C料(催化劑)不足：混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化，此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。
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